На заводе внедрена современная технологическая схема производства трубы. Три высокоскоростные линии способны выдавать 1000 килограмм готовой продукции в час.

Изготовление труб из полиэтилена осуществляется методом непрерывной шнековой экструзии на экструзионных установках.

На производстве используется высококачественное сырье от мировых лидеров отрасли.

1
Загрузка сырья
2
Сушка сырья
3
Экструзия
4
Формирование трубной заготовки
5
Вакуумирование трубной заготовки
6
Охлаждение трубной заготовки
7
Отвод труб
8
Резка труб

Загрузка и сушка сырья

Сушка сырья производится для уменьшения остаточной влажности в целях получения качественной продукции, улучшения рабочих параметров переработки и снижения нормы потерь. Сушка производится в сушилке. Для подачи сырья в сушилку используется вакуумный загрузчик

Экструзия

Из сушилки гранулы полиэтилена самотеком попадают в загрузочное отверстие экструдера Получение расплава полиэтилена из гранулята осуществляется в экструдере, основным рабочим органом которого является шнек, вращающийся в неподвижном обогреваемом цилиндре.

Глубина витков шнека в направлении движения уменьшается. Благодаря взаимодействию рабочей винтовой поверхности и рабочей поверхности цилиндра с поступающим гранулятом, последний продвигается по винтовому каналу в направлении зоны сжатия. По мере продвижения вдоль цилиндра материал прогревается. В зоне сжатия происходит его плавление и пластикация, а в последующей зоне дозирования обеспечивается гомогенизация и равномерная подача расплава в инструмент экструзионной установки.

Обогрев экструдера производится при помощи электронагревательных элементов. Цилиндр и инструмент разделены на несколько тепловых зон с самостоятельной автоматической регулировкой температуры каждой зоны. Для замера температуры используются термопары, установленные в стенке цилиндра и инструмента.

Для предотвращения перегревов массы, цилиндр экструдера охлаждают при помощи воздуха и воды. Регулировка охлаждения цилиндра осуществляется автоматически посредством приборов тепловой автоматики.

Формирование трубной заготовки

Формирование трубной заготовки происходит в инструменте экструдера Гомогенный расплав полиэтилена нагнетается в инструмент, обтекает торпеду, продавливается в сплошной поток в кольцевом зазоре между мундштуком и дорном.

Горячая трубная заготовка непрерывно выдавливается из кольцевой щели инструмента и поступает в калибрующее устройство.

Для получения трубных заготовок разных диаметров используется сменный формующий инструмент.

Нанесение на поверхность труб цветных полос

Для получения цветных полос на поверхности трубы, в формующий инструмент подается расплав полиэтилена цвета отличного от основного цвета трубы. Подача расплава осуществляется дополнительным экструдером - со-экструдером

Вакуумирование трубной заготовки

Для калибрования труб используется вакуумное калибрующее устройство (вакуумная ванна)

Оно представляет собой ванну со встраиваемым набором сменных калибрующих насадок. Ванна заполнена водой и соединена с водоструйным насосом. Разность давлений в полости трубы и в полости ванны - обеспечивает прижатие наружной поверхности заготовки к поверхности калибрующей насадки, при этом обеспечивается интенсивное охлаждение поверхности заготовки непосредственно водой.

Основное назначение калибрующего устройства - образование на поверхности заготовки охлажденного, затвердевшего слоя, который к моменту выхода заготовки из калибрующего устройства обеспечивает сохранение трубой необходимой формы и размеров. Калибрующая насадка, представляет собой бронзовый цилиндр, внутренняя (рабочая) поверхность которой по размерам и конфигурации соответствует (с учетом усадочных явлений) оформляемой трубе.

Охлаждение трубной заготовки

Горячая труба на выходе из вакуумной ванны поступает в охлаждающую ванну, где происходит окончательное ее охлаждение и формирование структуры материала, что обеспечивает физико-механические свойства.

Отвод трубы

Отвод трубы производится при помощи специально предназначенного для этого тянущего устройства гусеничного типа, которое обеспечивает отвод трубы с постоянной скоростью. От равномерности движения тянущих органов зависит стабильность геометрических размеров труб.

Резка труб

За тянущим устройством устанавливаются режущее устройство. Резка трубы на отрезки заданной длины осуществляется автоматически. Во время резки трубы, каретка отрезного устройства перемещается вместе с ней, не нарушая непрерывности процесса.

Намотка труб

Вслед за отрезным устройством установлено бухтонамоточное устройство. Намотка труб в бухты выполняется на специальном барабане. Скорость намотки плавно регулируется в широких пределах. После того, как намотано необходимое количество трубы, она упаковывается и транспортируется в места хранения.

Приглашаем
к сотрудничеству
Отправьте заявку и менеджеры
свяжутся с Вами в ближайшее
время