При поддержке новостного портала

 

Капиталист — деловые новости Барнаула и Алтайского края

Главная / Технология

Технология

Технологическая схема производства

Изготовление труб из полиэтилена осуществляется методом непрерывной шнековой экструзии на экструзионных установках.

Загрузка сырья

image003

Сушка сырья

image003

Экструзия

image003

Формирование трубной заготовки

image003

Вакуумирование трубной заготовки

image003

Охлаждение трубной заготовки

image003

Отвод труб

image003

Резка труб

Намотка труб в бухты или упаковка прямыми отрезками

1 Загрузка и сушка сырья
image004Сушка сырья производится для уменьшения остаточной влажности в целях получения качественной продукции, улучшения рабочих параметров переработки и снижения нормы потерь. Сушка производится в сушилке
image005Для подачи сырья в сушилку используется вакуумный загрузчик
2 Экструзия

image006Из сушилки гранулы полиэтилена самотеком попадают в загрузочное отверстие экструдера 
Получение расплава полиэтилена из гранулята осуществляется в экструдере, основным рабочим органом которого является шнек, вращающийся в неподвижном обогреваемом цилиндре.

Глубина витков шнека в направлении движения уменьшается. Благодаря взаимодействию рабочей винтовой поверхности и рабочей поверхности цилиндра с поступающим гранулятом, последний продвигается по винтовому каналу в направлении зоны сжатия. По мере продвижения вдоль цилиндра материал прогревается. В зоне сжатия происходит его плавление и пластикация, а в последующей зоне дозирования обеспечивается гомогенизация и равномерная подача расплава в инструмент экструзионной установки.

Обогрев экструдера производится при помощи электронагревательных элементов. Цилиндр и инструмент разделены на несколько тепловых зон с самостоятельной автоматической регулировкой температуры каждой зоны. Для замера температуры используются термопары, установленные в стенке цилиндра и инструмента.

Для предотвращения перегревов массы, цилиндр экструдера охлаждают при помощи воздуха и воды. Регулировка охлаждения цилиндра осуществляется автоматически посредством приборов тепловой автоматики.

3 Формирование трубной заготовки

image007Формирование трубной заготовки происходит в инструменте экструдера Гомогенный расплав полиэтилена нагнетается в инструмент, обтекает торпеду, продавливается в сплошной поток в кольцевом зазоре между мундштуком и дорном.

Горячая трубная заготовка непрерывно выдавливается из кольцевой щели инструмента и поступает в калибрующее устройство.

image008Для получения трубных заготовок разных диаметров используется сменный формующий инструмент.
4 Нанесение на поверхность труб цветных полос
image009Для получения цветных полос на поверхности трубы, в формующий инструмент подается расплав полиэтилена цвета отличного от основного цвета трубы. Подача расплава осуществляется дополнительным экструдером - со-экструдером
5 Вакуумирование трубной заготовки

image010Для калибрования труб используется вакуумное калибрующее устройство (вакуумная ванна)  

image011Оно представляет собой ванну со встраиваемым набором сменных калибрующих насадок. Ванна заполнена водой и соединена с водоструйным насосом. Разность давлений в полости трубы и в полости ванны - обеспечивает прижатие наружной поверхности заготовки к поверхности калибрующей насадки, при этом обеспечивается интенсивное охлаждение поверхности заготовки непосредственно водой.

Основное назначение калибрующего устройства - образование на поверхности заготовки охлажденного, затвердевшего слоя, который к моменту выхода заготовки из калибрующего устройства обеспечивает сохранение трубой необходимой формы и размеров.
Калибрующая насадка, представляет собой бронзовый цилиндр, внутренняя (рабочая) поверхность которой по размерам и конфигурации соответствует (с учетом усадочных явлений) оформляемой трубе.

6 Охлаждение трубной заготовки
image012Горячая труба на выходе из вакуумной ванны поступает в охлаждающую ванну, где происходит окончательное ее охлаждение и формирование структуры материала, что обеспечивает физико-механические свойства.
7 Отвод трубы
image013Отвод трубы производится при помощи специально предназначенного для этого тянущего устройства гусеничного типа, которое обеспечивает отвод трубы с постоянной скоростью. От равномерности движения тянущих органов зависит стабильность геометрических размеров труб.
8 Резка труб
image014За тянущим устройством устанавливаются режущее устройство (фото 11). Резка трубы на отрезки заданной длины осуществляется автоматически. Во время резки трубы, каретка отрезного устройства перемещается вместе с ней, не нарушая непрерывности процесса.
9 Намотка труб в бухты
image015Вслед за отрезным устройством установлено бухтонамоточное устройство (фото 12). Намотка труб в бухты выполняется на специальном барабане. Скорость намотки плавно регулируется в широких пределах. После того, как намотано необходимое количество трубы, она упаковывается и транспортируется в места хранения.

Принципиальная схема экструзионной линии для производства труб

image016.gif

  1. Вакуумный загрузчик.
  2. Сушилка.
  3. Экструдер.
  4. Головка.
  5. Со-экструдер.
  6. Вакуумная ванна.
  7. Ванна охлаждения.
  8. Тянущее устройство.
  9. Отрезное устройство.
  10. Бухтонамоточное устройство.